線路板信號(hào)線生產(chǎn)過程中的品質(zhì)管控

汽車線束的一般生產(chǎn)制造步驟為入料檢測(cè)、原料儲(chǔ)存、斷線、套接、超音波焊接、熱縮管、絞合、接線端子接插、安裝覆蓋層及配件（氈子、膠布、PVC管、金屬波紋管、卡釘、束線帶和支撐架等）、安裝、整車線束檢測(cè)（外型、規(guī)格、電氣性能和密封性等）、包裝進(jìn)庫。

在員工技能培訓(xùn)、設(shè)備維護(hù)管理、基本檢測(cè)等確保的基本上，整車線束仍會(huì)由于很多緣故存有質(zhì)量起伏。因而，根據(jù)技術(shù)專業(yè)優(yōu)點(diǎn)和工作經(jīng)驗(yàn)意見反饋，大家對(duì)每一個(gè)加工工藝全過程提煉出了重要監(jiān)控設(shè)備，并在經(jīng)銷商處執(zhí)行，協(xié)助經(jīng)銷商提升一次退出達(dá)標(biāo)率及5km質(zhì)量主要表現(xiàn)。

斷線—條碼—套接

1）機(jī)器設(shè)備

①機(jī)器設(shè)備的應(yīng)用參數(shù)由加工工藝或生產(chǎn)經(jīng)理設(shè)定，而不可以由作業(yè)員手動(dòng)式干預(yù)；

②設(shè)備上設(shè)定主要參數(shù)的頁面針對(duì)作業(yè)員是關(guān)掉的；

③不論是全自動(dòng)壓接設(shè)備還是全自動(dòng)壓接設(shè)備，都需配置工作壓力監(jiān)管設(shè)備；

④一旦發(fā)現(xiàn)異常，機(jī)器設(shè)備會(huì)全自動(dòng)消毀不符的套接或全自動(dòng)鎖住系統(tǒng)軟件。

2）加工工藝

①確定輸電線無彎折、無系結(jié)、不會(huì)受到地應(yīng)力、未落在地面上；

②不允許出現(xiàn)手動(dòng)式再次激光切割、去皮和套接實(shí)際操作，生產(chǎn)車間無嚴(yán)禁應(yīng)用的專用工具（剪子、尖嘴鉗等）；

③在剛開始套接前，要開展CFM（CrimpForceMonitoring）課堂教學(xué)；

④套接后的接線端子由線杯開展維護(hù)，在其中接線端子與線杯底端無觸碰，線杯不可以被綁在接線端子上，只是捆縛在導(dǎo)體和絕緣體上；

⑤在雙壓接的狀況下，若是疊起來式套接，應(yīng)將截面更小的輸電線放置正下方；

⑥若是并列式套接，則兩個(gè)輸電線的截面應(yīng)是同樣的。

3）合乎性

①斷線后的輸電線絕緣層皮無損壞，創(chuàng)口齊平；

②銅線無刮傷、無斷開、無空氣氧化；

③噴墨打印機(jī)字體樣式與輸電線橫截面相適，標(biāo)志具備一致性；

④接線端子的套接高寬比、橫斷面剖析、拉撥力抗壓強(qiáng)度需合乎技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

公司一貫秉承“科技、進(jìn)取、拼搏、卓越”的經(jīng)營(yíng)理念和“開拓創(chuàng)新、持續(xù)改進(jìn)、品質(zhì)卓越、顧客至上”的質(zhì)量方針；樹立“產(chǎn)品一次合格率99.5%以上，顧客滿意率100%”的質(zhì)量目標(biāo)；全面導(dǎo)入“人本、創(chuàng)新、卓越、誠(chéng)信”核心價(jià)值觀；全面推行ISO9001質(zhì)量管理體系管理。

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